一、產品核心定位

二、核心技術特性

1. 斜盤式定量結構，開式回路輸出穩(wěn)定

2. 變速驅動專屬優(yōu)化，節(jié)能降耗表現突出

• 專為變頻調速與伺服驅動系統研發(fā)，支持 0~3600r/min 寬轉速區(qū)間運行，即使在 200r/min 以下的極低轉速下，仍可維持穩(wěn)定的壓力輸出，解決了傳統定量泵低速保壓失效、內泄量大的痛點；

• 支持啟停循環(huán)操作，可配合伺服電機實現按需供油，相比傳統恒速定量泵大幅降低空載溢流損耗，適配節(jié)能型液壓系統與工業(yè)自動化智改數轉需求；

• 支持一、二象限雙向運行，可在泵工況與有限制的馬達工況間切換，無需額外加裝核心換向元件即可實現回路反向動作，簡化系統設計與元件配置。

3. 成熟 A10 回轉體技術，運行高效可靠

• 搭載滑靴靜壓支撐技術，通過壓力油膜將滑靴與斜盤的金屬干摩擦轉化為液體摩擦，大幅降低機械磨損，額定工況下容積效率可達 90% 以上，長時間保壓工況下的內泄控制優(yōu)勢尤為顯著；

• 配流盤采用靜壓貼合設計，實現吸排油無縫切換，有效抑制液壓沖擊與流量脈動，整機運行噪音低、發(fā)熱量小，連續(xù)工作穩(wěn)定性強；

• 核心運動部件均采用高強度耐磨材料，配合精密加工工藝，抗沖擊、抗振動性能優(yōu)異，可適應工業(yè)現場多粉塵、強振動的復雜工況環(huán)境。

4. 模塊化靈活配置，安裝適配性強

• 支持通軸驅動功能，后端可串聯齒輪泵、葉片泵等其他泵類產品，實現多泵合流與多回路獨立供油，大幅節(jié)省設備安裝空間，適配緊湊型液壓站與集成式液壓系統布局；

• 全系列采用標準化模塊化設計，軸端形式（平鍵 / 漸開線花鍵）、密封材質（丁腈橡膠 / 氟橡膠）、安裝法蘭規(guī)格、驅動旋向等均可按需選配，全面兼容 ISO 標準安裝接口，可直接替代同規(guī)格進口泵，無需額外改造成本。

三、規(guī)格 10 關鍵技術參數

四、結構設計與選型說明

1. 型號命名規(guī)則

• A10FZO：產品系列（開式回路軸向柱塞定量泵）

• 010：排量規(guī)格（10 級，對應 10.6 cm3/r）

• 10：系列代際（第 10 代）

• W：安裝形式與軸端類型代碼

• VSC02N00：控制方式、密封材質、旋向、附加配置等后綴代碼

2. 核心可選配置

• 軸端形式：標準平鍵軸、漸開線花鍵軸，可適配不同電機連接方式與傳動扭矩需求；

• 密封系統：丁腈橡膠（NBR）適配常規(guī)礦物油、常溫工況，氟橡膠（FKM）適配高溫、特殊液壓油與腐蝕性介質工況；

• 通軸驅動：可選帶 / 不帶通軸驅動結構，帶通軸版本可在后端串聯輔助泵，實現多回路供油與系統集成化；

• 泄油方式：外置獨立泄油口，開式回路應用中需單獨接回油箱，保證殼體壓力穩(wěn)定，殼體最高允許壓力不超過 2bar。

五、典型應用領域

1. 精密機床裝備：CNC 加工中心、數控車床、磨床的開式液壓站動力單元，適配變頻調速的精準動力需求，用于夾具夾緊、主軸平衡、刀具交換等液壓回路；

2. 工程機械與行走機械：小型工程機械的工作裝置開式液壓系統，適配頻繁啟停、負載波動大的作業(yè)工況，為挖掘、舉升、轉向等動作提供動力；

3. 注塑與成型設備：中小型注塑機的開式動力液壓系統，配合伺服電機實現伺服節(jié)能方案，為鎖模、射膠、頂出等動作提供穩(wěn)定高壓動力；

4. 冶金與輕工設備：冶金軋制輔助機構、包裝生產線、造紙設備的液壓系統，適配連續(xù)運行、工況穩(wěn)定的工業(yè)場景；

5. 自動化與新能源裝備：自動化裝配線、物流分揀設備、新能源生產裝備的液壓站，適配啟停頻繁、間歇工作的作業(yè)節(jié)奏，滿足系統節(jié)能化升級需求。

六、使用與維護要點

1. 液壓油清潔度要求：系統油液清潔度需達到 ISO 4406 18/15 級以上，建議在吸油口與壓力回路上配置對應精度濾芯，避免顆粒雜質加速核心摩擦副磨損，縮短泵的使用壽命；

2. 吸油工況規(guī)范：開式回路中吸油口真空度不得超過 - 0.3bar，吸油管路需盡量縮短、減少彎頭，避免吸空導致氣蝕，損壞配流盤與柱塞組件；

3. 泄油管路要求：泄油管路必須獨立直接接回油箱，禁止與高壓回油管路合并，泄油口需保持在泵體上方位置，確保殼體內始終充滿油液，殼體壓力不得超過 2bar；

4. 啟動操作：啟動前必須從泄油口向泵內注滿液壓油并排空內部空氣，嚴禁空載干啟動，避免干摩擦損壞滑靴、配流盤等核心摩擦部件；

5. 工況限制規(guī)范：長時間高壓低速運行需控制油溫在合理區(qū)間，峰值壓力僅允許短時沖擊使用，不可作為連續(xù)工作壓力；反向馬達工況僅允許短時減壓運行，不可長期滿載反向工作；

6. 日常維護周期：定期檢測液壓油品質與清潔度，常規(guī)工況下每 2000 工作小時檢查密封件磨損與泄漏情況，每 5000 工作小時對泵芯進行拆檢與磨損評估。